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Materialtrennung

Bei Bedarf werden diese Produkte maschinell entgratet, gegebenenfalls abgeschliffen. Die Produkte können weiter nach Kundenwünschen abgekantet werden. Wir verfügen über die modernsten Technologien, dies spiegelt sich in der Qualität der Produkte wider.

(von Blechen, kleineren Stahlstäben, Profilen und bestimmten Sorten von Polycarbonat)

Wir verfügen über folgende Technologien:

  • Sägen
  • Lasern
  • Stanzen

Gestanzte, geformte und perforierte Teile

Bei Bedarf werden die Teile nicht gelasert, sondern gestanzt, was sich vor allem für die Produktion von verzinkten Teilen eignet (die verzinkte Oberfläche wird dadurch an den Kanten nicht beschädigt, zudem wird die Verzinkung durch das Stanzen über die Kante des Teiles „gezogen“, was zur Erhöhung seiner Korrosionsbeständigkeit führt). Diese Teile können zudem nach Kundenwünschen geformt werden (z.B. Stutzen, Einpressungen, Vertiefungen, Riffelungen). Es lassen sich alle Stahlsorten mit den Maßen von max. 5.000 x 1.500 mm und in Stärken von 0,5 mm bis 8 mm (je nach Materialsorte) stanzen, formen und perforieren, und darüber hinaus sogar auch einige Polycarbonate.

Gelaserte Teile

Wir lasern Teile in allen denkbaren Formen und aus verschiedenen Stahlsorten mit Maßen von max. 4.000 x 2.000 mm oder 5.000 x 1.500 mm, in Stärken von 0,1 mm bis 30 mm (je nach Materialsorte). Die Teile werden durch gravieren je nach Bedarf gekennzeichnet (Materialnummer / QR-Codes).

Geschnittene und gelaserte Profile

Standardmäßig werden Profile und Stäbe aller denkbaren Formen und Stahlsorten unter Winkeln von 45° bis 135° bis zu einer Breite von 300 mm (je nach Materialsorte) und einer Länge von höchstens 6.000 mm geschnitten. Werden Profile mit komplizierteren Figuren (Stecken, nicht standardmäßige Ausschnitte, Sechskante für Pressmatrizen usw.) angefragt, wird das lasern eingesetzt, und zwar bis zu einer Länge von 3.800 mm.

Kombiniert produzierte Teile

Die oben genannten Technologien für die Produktion der Teile können auch kombiniert werden, ein Teil kann teilweise z.B. geformt (Riffelung) werden, wobei die Innenöffnungen der Teile gestanzt und die Außenkonturen gelasert werden können. Alle Kombinationen der Technologien werden auf der Grundlage der Erfahrungen unserer Programmierer und der Kundenwünsche vorgenommen.

Unsere Kunden betreuen wir mit vollem Einsatz. Sollten Sie eine Frage oder Anregung haben, können Sie sich gerne jederzeit an uns wenden. Schreiben Sie uns eine E-Mail oder rufen Sie uns an.